24 metalen materialen die vaak worden gebruikt bij de verwerking van matrijzen en hun kenmerken (één)

24 MetaalMmaterialenCalgemeenINingeslapenMoud Processing en TerfgenaamCkenmerken (Een)

Er zijn meer dan honderd materialen die kunnen worden gebruikt voor de verwerking van matrijzen, zoals metalen, kunststoffen, anorganische niet-metalen, paraffine, enz. Afhankelijk van de verschillende werkelijke behoeften zijn het gebruik en de vraag van elk materiaal echter verschillend. Vandaag zullen we het hebben over matrijsverwerking. De 24 meest gebruikte metalen materialen.

1.45 staal -Hoogwaardig koolstofconstructiestaal, het meest gebruikte medium-koolstof gehard en getemperd staal

Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte, middelmatig koolstofgeharde en getemperde staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, een lage hardbaarheid en is gevoelig voor scheuren tijdens het afschrikken met water. Kleine onderdelen moeten worden geblust en getemperd, en grote onderdelen moeten worden genormaliseerd. Toepassingsvoorbeelden: Hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van bewegende delen met hoge sterkte, zoals turbinewaaiers, compressorzuigers, assen, tandwielen, tandheugels en wormen, enz. Besteed aandacht aan het voorverwarmen van gelaste onderdelen vóór het lassen en het spanningsontlasten na het lassen.

2. Q235A (A3-staal) - het meest gebruikte koolstofconstructiestaal

Belangrijkste kenmerken: hoge plasticiteit, taaiheid en lasprestaties, koudstempelprestaties, bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties. Toepassingsvoorbeelden: Veel gebruikt in onderdelen en gelaste constructies met algemene eisen. Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, adereindhulzen, consoles, machinevoeten, bouwconstructies en bruggen die niet onderhevig zijn aan grote krachten.

3. 40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, behorend tot gelegeerd constructiestaal

Belangrijkste kenmerken: Na de afschrik- en temperbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagvastheid bij lage temperaturen en een lage kerfgevoeligheid. Het heeft een goede hardbaarheid. Het kan een hoge vermoeiingssterkte verkrijgen bij oliekoeling. Onderdelen met complexe vormen kunnen eenvoudig worden verwerkt als ze watergekoeld zijn. Er ontstaan ​​scheuren. De plasticiteit bij koudbuigen is gemiddeld en de bewerkbaarheid is goed na temperen of blussen en temperen. De lasbaarheid is echter niet goed en scheuren ontstaan ​​gemakkelijk. Het moet worden voorverwarmd tot 100 ~ 150℃vóór het lassen. Het wordt over het algemeen gebruikt in de gedoofde en getemperde toestand. Het kan ook worden gebruikt voor de verwerking van koolstof-stikstof. Co-infiltratie en hoogfrequente oppervlakteafschrikbehandeling. Toepassingsvoorbeelden: Na het blussen en ontlaten wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting, zoals tandwielen, assen, wormen, spline-assen en uitwerppenhulzen van werktuigmachines; na afschrikken en temperen en hoogfrequent afschrikken van het oppervlak, wordt het gebruikt om duurzame onderdelen met een hoge hardheid te vervaardigen. Slijpen van onderdelen, zoals tandwielen, assen, spindels, krukassen, spindels, bussen, pennen, drijfstangen, schroeven en moeren, inlaatkleppen, etc.; gebruikt voor het maken van zware impactonderdelen met gemiddelde snelheid na het blussen en temperen op gemiddelde temperatuur. Onderdelen, zoals oliepomprotoren, schuifregelaars, tandwielen, spindels en kragen, enz .; na afschrikken en temperen bij lage temperatuur, gebruikt voor het vervaardigen van robuuste, slijtvaste onderdelen met lage impact, zoals wormen, spindels, assen en kragen, enz .; Koolstof Na een nitreerbehandeling worden transmissieonderdelen met grotere afmetingen en een hogere slagvastheid bij lage temperaturen, zoals assen en tandwielen, vervaardigd.