H13 Heet werk gereedschap

H13 Staalis een hoogwaardig warmwerkgereedschapsstaal dat bekendstaat om zijn uitstekende combinatie van taaiheid, slijtvastheid en hittebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die weerstand vereisen tegen thermische vermoeidheid, slijtage en hoge temperaturen. Hieronder vindt u een overzicht van de eigenschappen en typische toepassingen:

1. Eigenschappen van H13-staal

  Hoge hardheid:H13-staal vertoont een hoge hardheid na warmtebehandeling, waardoor het zeer goed bestand is tegen slijtage en schuring.

  Uitstekende hittebestendigheid: Een van de belangrijkste eigenschappen van H13-staal is het vermogen om zijn sterkte en hardheid te behouden, zelfs bij verhoogde temperaturen (tot 550 °C). Dit maakt het ideaal voor warmwerktoepassingen waarbij andere gereedschapsstaalsoorten zachter kunnen worden of kunnen degraderen.

  Thermische vermoeidheidsweerstand: H13 heeft een uitstekende weerstand tegen thermische schokken en thermische vermoeidheid. Dit is essentieel voor gereedschappen en mallen die snel worden verhit en afgekoeld tijdens het productieproces.

  Goede taaiheid:Ondanks de hoge hardheid behoudt H13-staal een goede taaiheid, wat cruciaal is om mechanische spanningen te weerstaan ​​en het risico op scheuren of breken onder belasting te verkleinen.

  Slijtvastheid:Door het legeringsgehalte (dat chroom, molybdeen en vanadium bevat) biedt H13 een uitstekende slijtvastheid, wat vooral belangrijk is bij gereedschapstoepassingen met hoge spanning.

  Hoge sterkte:H13-staal behoudt zijn goede sterkte, zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen. Hierdoor is het geschikt voor toepassingen waarbij sterkte en duurzaamheid bij hoge temperaturen vereist zijn.

  Goede bewerkbaarheid:H13 is relatief eenvoudig te bewerken vergeleken met andere warmwerkstaalsoorten, waardoor het gemakkelijker te verwerken is tot complexe vormen of ontwerpen.

2. Chemische samenstelling van H13-staal

H13-staal heeft doorgaans de volgende chemische samenstelling:

  Koolstof (C): 0,32-0,45%

  Chroom (Cr): 4,75-5,50%

  Molybdeen (Mo): 1,20-1,75%

  Vanadium (V): 0,80-1,20%

  Silicium (Si): 0,80-1,20%

  Mangaan (Mn): 0,30-0,50%

  Fosfor (P): ≤0,03%

  Zwavel (S): ≤0,03%

3. Warmtebehandeling van H13-staal

H13-staal wordt doorgaans op de volgende manier warmtebehandeld om optimale prestaties te bereiken:

  Gloeien:Om interne spanningen te verlichten en de microstructuur te verfijnen, wordt H13-staal gegloeid bij een temperatuur van ongeveer 800-850°C (1472-1562°F).

  Verharding:H13 wordt doorgaans gehard door het te verhitten tot een temperatuur van 1020-1050°C (1868-1922°F) en het vervolgens te koelen in lucht of olie, gevolgd door temperen om de gewenste hardheid te bereiken.

  Temperen:Na uitharding wordt H13 getemperd op 500-600°C (932-1112°F) om de taaiheid te verbeteren en de brosheid te verminderen, wat resulteert in een uiteindelijke hardheid van ongeveer 48-54 HRC.

4. Toepassingen van H13-staal

H13-staal wordt veel gebruikt in industrieën met omgevingen met hoge temperaturen en hoge spanningen. Veelvoorkomende toepassingen zijn:

  Spuitgieten: H13-staal is een van de populairste keuzes voor spuitgietmatrijzen, met name voor aluminium-, zink- en magnesiumgieten. Het vermogen om de extreme temperaturen te weerstaan ​​die bij spuitgieten voorkomen, maakt het zeer betrouwbaar in deze toepassing.

  Warm smeden:H13 wordt vanwege zijn weerstand tegen thermische vermoeidheid gebruikt voor de productie van warmsmeedmatrijzen, die tijdens het smeedproces herhaaldelijk worden verhit en afgekoeld.

  Spuitgieten:H13 wordt ook gebruikt voor het maken van spuitgietmatrijzen, vooral voor kunststof- en rubbervormprocessen waarbij bestendigheid tegen hoge temperaturen vereist is.

  Extrusie matrijzen:H13 wordt gebruikt voor extrusiematrijzen, met name in de extrusieprocessen van aluminium, koper en andere non-ferrometalen waarbij een hoge thermische geleidbaarheid en slijtvastheid van cruciaal belang zijn.

  Pers- en stempelgereedschappen:H13 wordt veel gebruikt voor stansmatrijzen en gereedschappen die betrokken zijn bij grootschalige bewerkingen bij hoge temperaturen, zoals de autoproductie.

  Warmtebehandelingsarmaturen:Het wordt gebruikt bij de productie van bevestigingen die onderdelen vasthouden tijdens warmtebehandelingsprocessen, waarbij hitte- en slijtagebestendigheid van cruciaal belang is.

  Rolmatrijzen:H13 wordt gebruikt bij de vervaardiging van rolmatrijzen voor de productie van staal en andere metalen, omdat het een uitstekende slijtvastheid biedt bij hoge temperaturen.

5. Voordelen van H13-staal

  Duurzaamheid:De uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid, slijtage en corrosie maakt het zeer duurzaam in veeleisende toepassingen.

  Kosteneffectiviteit:Hoewel H13 een hoogwaardig materiaal is, is het dankzij de duurzaamheid en lange levensduur een kosteneffectieve oplossing op de lange termijn voor industrieën waar gereedschap vaak vervangen moet worden.

  Veelzijdigheid: H13 kan worden gebruikt in een groot aantal warmtebewerkingstoepassingen, waardoor het veelzijdig is in meerdere sectoren.

  Samenhang: H13 biedt consistente prestaties en is overal verkrijgbaar, waardoor het een betrouwbare keuze is voor fabrikanten over de hele wereld.

6. Conclusie

H13-staal is een premiumkeuze voor warmwerktoepassingen vanwege de combinatie van hoge hittebestendigheid, taaiheid en slijtvastheid. Het is een essentieel materiaal voor industrieën zoals spuitgieten, smeden en spuitgieten, waar gereedschappen en matrijzen extreme werkomstandigheden moeten weerstaan. De uitstekende eigenschappen maken het een van de populairste en betrouwbaarste warmwerkgereedschapsstaalsoorten die beschikbaar zijn.