Kwaliteitscontrolemaatregelen

1.Spectrometeranalyse

   - Doel: De samenstelling van staal analyseren met behulp van een spectrometer om ervoor te zorgen dat het staal voldoet aan de vereiste normen en om mogelijke malfouten als gevolg van inferieur materiaal te voorkomen.

   - Controle: ervoor zorgen dat de gehaltes aan koolstof, chroom, molybdeen en andere elementen binnen het gespecificeerde bereik vallen om de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het staal te garanderen.

   - Belangrijk: Verschillende soorten malstaal hebben strikte vereisten voor chemische samenstelling. Nauwkeurige spectrometeranalyse helpt prestatie-instabiliteit te voorkomen die wordt veroorzaakt door afwijkingen in de samenstelling.

2. Metallografisch testen

   - Doel: Het onderzoeken van de interne structuur van staal, waarbij de korrelgrootte, microstructuur en mogelijke microscopische defecten worden geëvalueerd.

   - Controle: Staalmonsters worden gesneden, gepolijst en chemisch geëtst om de metallografische structuur onder een microscoop te observeren. Korrelgrootte, geprecipiteerde fasen en geharde lagen worden geanalyseerd om een ​​uniforme interne structuur zonder defecten te garanderen.

   - Belangrijk: Metallografisch onderzoek bevestigt dat het staal een geschikte warmtebehandeling heeft ondergaan, waardoor de mechanische eigenschappen en de levensduur ervan worden gewaarborgd.

3. Ultrasoon testen (UT)

   - Doel: Het detecteren van interne defecten in het staal, zoals luchtbellen, insluitsels, scheuren, etc., met behulp van ultrasoongolven.

   - Controle: Hoogfrequente geluidsgolven worden door het staal heen gezonden en de teruggekaatste golven worden opgevangen om te bepalen of er verborgen gebreken in het materiaal zitten.

   - Belangrijk: Met UT-testen kunnen interne defecten die met het blote oog moeilijk te zien zijn, effectief worden geïdentificeerd. Zo wordt de structurele integriteit en betrouwbaarheid van het staal tijdens daadwerkelijk gebruik gewaarborgd.

 4. Visuele inspectie

   - Doel: ervoor zorgen dat het oppervlak van het malstaal vrij is van zichtbare gebreken, zodat mogelijke schade tijdens de verwerking en het gebruik wordt voorkomen.

   - Controle: het stalen oppervlak inspecteren op krassen, deuken, oxidatie en andere oppervlaktedefecten, om ervoor te zorgen dat het schoon, glad en vrij van vlekken is.

   - Belangrijk: Oppervlaktefouten kunnen de nauwkeurigheid van de matrijswerking beïnvloeden of instabiliteit in de productkwaliteit veroorzaken, met name bij precisieproductie, waar de oppervlakteafwerking een directe impact heeft op de kwaliteit van het eindproduct.

5. Controle van de dimensionale en oppervlaktetolerantie

   - Doel: ervoor zorgen dat de afmetingen en oppervlaktetoleranties van het staal voldoen aan de ontwerpspecificaties, zodat problemen tijdens de verwerking die de nauwkeurigheid van de mal kunnen beïnvloeden, worden voorkomen.

   - Controle: Gebruik van zeer nauwkeurige meetinstrumenten (zoals projectoren, CMM's, enz.) om afmetingen zoals lengte, breedte en dikte te meten. Oppervlakteruwheid wordt ook gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het stalen oppervlak vlak en glad is.

   - Belangrijk: Dimensionale tolerantie heeft direct invloed op de productienauwkeurigheid en prestaties van de mal. Strikte tolerantiecontrole zorgt voor stabiel en efficiënt gebruik van de mal tijdens de productie.

6. Hardheidstesten

   - Doel: De hardheid van het staal testen om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de eisen voor gebruik in mallen.

   - Controle: Gebruik Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid of andere methoden om de hardheidswaarde van het staal te testen en ervoor te zorgen dat deze binnen het opgegeven bereik valt.

   - Belangrijkheid: Hardheid is een van de belangrijkste prestatie-indicatoren van malstaal. Een te lage hardheid resulteert in snelle malslijtage, terwijl een te hoge hardheid kan leiden tot broosheid en de duurzaamheid van de mal kan beïnvloeden.

7. Warmtebehandelingscontrole

   - Doel: Het optimaliseren van de mechanische eigenschappen van het staal door middel van geschikte warmtebehandelingsprocessen, waardoor stabiele prestaties tijdens het daadwerkelijke gebruik worden gegarandeerd.

   - Controle: Controle van parameters voor gloeien, afschrikken, temperen, etc. om ervoor te zorgen dat de structuur en hardheid van het staal voldoen aan de vereiste specificaties.

   - Belangrijk: Warmtebehandeling heeft een beslissend effect op de prestaties van malstaal. Een goede warmtebehandeling kan de slijtvastheid, taaiheid en vermoeidheidsweerstand van het staal verbeteren.

 8. Corrosiebestendigheidstesten

   - Doel: ervoor zorgen dat het gietstaal stabiele prestaties levert in vochtige of corrosieve omgevingen.

   - Controle: Het uitvoeren van zoutneveltesten, onderdompelingstesten en andere methoden om de corrosiebestendigheid van het staal te beoordelen.

   - Belangrijk: Voor mallen die in vochtige of corrosieve omgevingen worden gebruikt, is corrosiebestendigheid van cruciaal belang om roestvorming of degradatie te voorkomen, wat de levensduur van de mal en de productkwaliteit kan beïnvloeden.

9. Vermoeidheidstesten

   - Doel: Het evalueren van de vermoeiingsweerstand van malstaal bij langdurig gebruik onder hoge belasting.

   - Controle: Er worden herhaaldelijke belastingstesten uitgevoerd om te observeren of het staal vervormt of breekt na meerdere belastingscycli.

   - Belangrijk: Mallen worden vaak blootgesteld aan herhaaldelijke druk en impact tijdens gebruik. Vermoeidheidstesten zorgen ervoor dat het staal op de lange termijn stabiele prestaties kan behouden, waardoor vroegtijdig falen wordt voorkomen.

Door deze verschillende kwaliteitscontrolemaatregelen wordt ervoor gezorgd dat elke partij malstaal voldoet aan strenge normen en optimaal presteert in echte toepassingen. Deze tests garanderen niet alleen de kwaliteit van het staal, maar verbeteren ook de betrouwbaarheid van het product en de klanttevredenheid.